Оборудование для дробления и переработки листов положительных электродов
Представлять
Литий-ионные аккумуляторы (далее именуемые литиевыми батареями) обладают значительными преимуществами, такими как высокое напряжение, большая удельная емкость, длительный срок службы и отсутствие эффекта памяти. С момента их коммерциализации они быстро заняли рынок источников питания портативного электронного и электротехнического оборудования, и их выпуск увеличивается год от года.Литиевые батареи - это расходные материалы для электроники со сроком службы около 3 лет.При неправильном обращении с утилизированными литиевыми батареями гексафторфосфат лития, карбонатные органические вещества, кобальт, медь и другие тяжелые металлы, содержащиеся в них, неизбежно будут представлять потенциальную угрозу загрязнения окружающей среды.С другой стороны, кобальт, литий, медь и пластмассы, содержащиеся в отработанных литиевых батареях, являются ценными ресурсами и имеют высокую ценность для вторичной переработки.Таким образом, научная и эффективная обработка и утилизация отработанных литиевых батарей приносит не только значительные экологические выгоды, но и хорошие экономические выгоды.
Литиевые батареи в основном состоят из корпуса, положительного электрода, отрицательного электрода, электролита и мембраны.Положительный электрод состоит из порошка оксида лития и кобальта, покрытого с обеих сторон коллектора из алюминиевой фольги связующим PVDF; структура отрицательного электрода аналогична структуре положительного электрода, и он состоит из тонера, нанесенного на обе стороны коллектора из медной фольги.Основываясь на структурных характеристиках положительного электрода литиевой батареи, компания применяет комбинированный процесс дробления, просеивания и сортировки воздушным потоком для его отделения и обогащения, чтобы осуществить отделение и извлечение алюминия и черного порошка из положительного электрода отработанной литиевой батареи.
Принцип работы
Основываясь на структуре положительного электрода литиевой батареи и характеристиках материала алюминия и материала положительного электрода, комбинированный процесс вибрационного дробления молотком, вибрационного грохочения и сортировки воздушным потоком используется для отделения и вторичной переработки материала положительного электрода отработанной литиевой батареи.ICP-AES использовался в эксперименте для анализа содержания металла в экспериментальных образцах и отделенных обогащенных продуктах.Результаты показывают, что: после измельчения и просеивания катодного материала содержание алюминия в измельченном материале с размером частиц более 0,250 мм составляет 92,4%, в то время как содержание катодного материала в измельченном материале с размером частиц менее 0,125 мм составляет 96,6%, что может быть непосредственно перерабатывается; в измельченном материале с размером частиц 0,125~0,250 мм содержание алюминия низкое, и эффективное разделение и извлечение алюминия и катодного материала может быть достигнуто путем сортировки воздушным потоком; в процессе сортировки воздушным потоком, когда рабочая скорость воздушного потока составляет 1,00 м/с, степень извлечения алюминия достигла 92,3%, а сортность - 84,4%.
Особенность
1. Благодаря комбинированному процессу молоткового дробления, вибрационного грохочения и сортировки воздушным потоком может быть реализовано использование ресурсов металлического алюминия и катодных материалов в катодных материалах отработанных литиевых батарей.
2. Катодный материал может быть эффективно отделен друг от друга вибрацией молотка и дроблением, а затем алюминиевая фольга и катодный материал могут быть первоначально разделены вибрационным просеиванием на основе разницы в размерах и форме частиц.Результаты вибрационной зачистки молотком и грохочущего разделения показывают, что алюминий и катодные материалы обогащаются в диапазоне размеров частиц более 0,250 мм и менее 0,125 мм, соответственно, с содержанием до 92,4% и 96,6%, соответственно, которые могут быть непосредственно отправлены на перерабатывающие предприятия. для вторичной переработки.
3. Для измельченных частиц с размером частиц 0,125~0,250 мм и низким содержанием алюминия можно использовать сортировку воздушного потока для достижения эффективного разделения алюминия и материала катода. Когда скорость воздушного потока составляет 1,00 м/с, могут быть достигнуты хорошие результаты извлечения. Скорость извлечения содержание металлического алюминия может достигать 92,3%, а его сортность составляет 84,4%.
4. Это оборудование в основном используется производителями литий-ионных аккумуляторов для отделения и обработки катодного материала в утилизированном катодном листе с целью вторичной переработки.Полный комплект оборудования работает в режиме отрицательного давления, без утечки пыли, а эффективность разделения может достигать более 98%.
Технологический процесс
Обрезанный лист положительного электрода поступает в специальную дробилку для дробления, а материал поступает в аналитическую машину для первичной сортировки после дробления. Смесь металла и черного порошка поступает на линейное сито для просеивания. В верхнем слое образуется металлический алюминий, в нижнем слое образуется порошок положительного электрода, а в среднем слое образуется смесь металлического алюминия и порошка положительного электрода. Смесь поступает в измельчитель для измельчения, а материал после измельчения поступает в агрегат и выгружается во вращающийся вибрационный грохот для просеивания.
1. Измельчитель: Измельчите материалы после сортировки воздушным потоком.
2. Аналитическая машина: разделение ветром и сепарация измельченных материалов.
3. Машина для сортировки воздушного потока: Материалы, отсортированные аналитической машиной, просеиваются, а металлические материалы и порошок положительного электрода отбираются отдельно.
4. Измельчитель: Смесь металла и черного порошка из сортировщика воздушного потока поступает в измельчитель для измельчения, при этом часть металла скручивается, а захваченный черный порошок отслаивается.
5. Агрегатор: соберите и выгрузите порошок положительного электрода.
6. Вращающийся вибрационный грохот: просейте измельченный материал.
7. Импульсный очиститель: собирает и удаляет пыль, образующуюся во время работы всего комплекта оборудования.
Конфигурация компонента
|
Платформа для подачи |
Q235 |
1500 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Уничтожитель бумаг |
Q235 |
1000 |
55 |
1 |
5.7 |
5.7 |
|
Анализатор |
Q235 |
1200 |
2.2 |
1 |
2.8 |
2.8 |
|
Линейное сито |
Q235 |
3000 |
2*0.75 |
1 |
3.2 |
3.2 |
|
Шлифовальный станок |
Q235 |
1000 |
37 |
1 |
4.6 |
4.6 |
|
Агрегатор |
Q235 |
400 |
0.75 |
1 |
0.8 |
0.8 |
|
Вращающийся вибрационный грохот |
Q235 |
800 |
1.1 |
1 |
1.8 |
1.8 |
|
Вытяжной вентилятор с высоким давлением |
Q235 |
F15 |
1.5 |
1 |
1.2 |
1.2 |
|
Агрегатор |
Q235 |
800 |
0.75 |
2 |
1.2 |
2.4 |
|
Импульсный пылеуловитель |
Q235 |
MC-64 |
|
1 |
4.8 |
4.8 |
|
Импульсный пылеуловитель |
Q235 |
MC-48 |
|
1 |
4 |
4 |
|
Вентилятор с принудительной тягой |
Q235 |
F75 |
7.5 |
1 |
1.6 |
1.6 |
|
Вентилятор с принудительной тягой |
Q235 |
F11 |
11 |
1 |
2.6 |
2.6 |
|
Шкаф управления |
|
800 |
|
1 |
1.5 |
1.5 |
|
Шкаф управления |
|
800 |
|
1 |
1.5 |
1.5 |