Грузия Доверие клиентов к бизнесу ПС устройство для дробления линейных плат для Печатная плата литиевой батареи сломана и переработана--Xingmao Грузия Веб - сайты

→Графическое введение информации Оборудование для дробления и переработки листов отрицательных электродов←

    Сделайте работу на вашем заводе проще, а не сложнее,Напоминание о ключевых знаниях службы поддержки клиентов Грузия Доверие клиентов к бизнесу ПС устройство для дробления линейных плат для Печатная плата литиевой батареи сломана и переработана--Xingmao Грузия Веб - сайты:
Литий-ионные аккумуляторы (далее именуемые литиевыми батареями) обладают значительными преимуществами, такими как высокое напряжение, большая удельная емкость, длительный срок службы и отсутствие эффекта памяти. С момента их коммерциализации они быстро заняли рынок источников питания портативного электронного и электротехнического оборудования, и их выпуск увеличивается год от года.Литиевые батареи - это расходные материалы для электроники со сроком службы около 3 лет.При неправильном обращении с утилизированными литиевыми батареями гексафторфосфат лития, карбонатные органические вещества, кобальт, медь и другие тяжелые металлы, содержащиеся в них, неизбежно будут представлять потенциальную угрозу загрязнения окружающей среды.Для того чтобы смягчить все более серьезную нехватку ресурсов и загрязнение окружающей среды, вызванные быстрым экономическим развитием, стало общепринятым во всем мире осуществлять полную переработку и утилизацию отходов.Медь (содержание около 35%), содержащаяся в листе отрицательного электрода отработанных литиевых батарей, является важным производственным сырьем, которое широко используется. Нанесенный на нее тонер можно использовать в качестве добавок, таких как пластмассы и резина.Следовательно, эффективное разделение составляющих материалов листов отрицательных электродов отработанных литиевых батарей оказывает каталитическое воздействие на реализацию высокой степени использования ресурсов отработанных литиевых батарей и устранение соответствующего воздействия на окружающую среду.Обычно используемые методы обработки отработанных литиевых батарей включают мокрый метод, огневой метод, а также механический и физический методы.По сравнению с мокрым методом и методом пожаротушения механический и физический метод не требует использования химических реагентов, а энергопотребление ниже. Это экологически чистый и эффективный метод.Основываясь на структурных характеристиках листа отрицательного электрода литиевой батареи, компания применяет комбинированный процесс дробления и просеивания, а также сортировку воздушным потоком для его разделения и просеивания, чтобы осуществить отделение и рекуперацию алюминия и тонера в листе отрицательного электрода отработанной литиевой батареи.
На онлайн-рынке дифференциация является ключом к успеху в бизнесе. Ваша Оборудование для дробления и переработки листов отрицательных электродов должна выделяться на общем фоне. Пожалуйста, свяжитесь с нами.
Основываясь на структуре листа отрицательного электрода литиевой батареи и характеристиках материалов, входящих в его состав, меди и материалов отрицательного электрода, комбинированный процесс вибрационного дробления молотком, вибрационного грохочения и сортировки воздушным потоком используется для отделения и вторичной переработки составляющих материалов листа отрицательного электрода отработанной литиевой батареи.ICP-AES использовался в эксперименте для анализа содержания металла в экспериментальных образцах и отделенных обогащенных продуктах.Результаты показывают, что: после измельчения и просеивания листового материала отрицательного электрода содержание меди в измельченном материале с размером частиц более 0,250 мм составляет 92,4%, в то время как содержание листового материала отрицательного электрода в измельченном материале с размером частиц менее 0,125 мм составляет 96,6%., который может быть непосредственно извлечен; в измельченном материале с размером частиц 0,125~0,250 мм содержание меди низкое, и эффективное разделение и извлечение меди и материала отрицательного электрода может быть достигнуто путем сортировки воздушным потоком; в процессе сортировки воздушным потоком, когда рабочий воздух скорость потока составляет 1,00 м/с, степень извлечения меди достигла 92,3%, а сортность - 84,4%.